影响SCR脱硝的主要因素有哪些?

点击次数:   更新时间:22/12/08 11:03:12     来源:www.zbyctxsb.com关闭分    享:
  SCR脱硝工艺系统主要包括烟气系统、氨水储存及供应系统、氨水直喷系统、SCR反应器、SCR催化剂、吹灰及控制系统等部分。
  影响SCR脱硝性能主要因素:
  1.催化剂的活性
  催化剂的活性是指催化剂的催化能力,就是指某一特定催化剂影响反应速率的程度。目前市场上主流催化剂有三种,分别为蜂窝式、平板式与波纹板式。催化剂是SCR技术的核心,SCR脱硝广泛应用的催化剂主要成分为V2O5/TiO2。
  催化剂活性丧失主要原因是由于在SCR脱硝装置在实际运行过程中,由于烟气中某些成分引起催化剂中毒、烟气温度过高造成催化剂烧结、由于飞灰的撞击造成催化剂的磨蚀等。
  2.催化剂中毒
  催化剂的中毒主要为碱金属中毒。由于钠等可溶性碱金属盐的碱性比NH3大,贱金属盐与催化剂活性成分反应,造成催化剂中毒,引起催化剂活性降低。对于碱金属中毒,由于碱金属在水溶下的活性很强,将会完全渗透进入催化剂材料中,所以避免水蒸汽在催化剂表面凝结,可有效避免此类情况发生。
  3.飞灰引起催化剂中毒
  催化剂的堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂小孔,阻碍NOX、NH3、O2到达催化剂活性表面,引起催化剂钝化。可以通过调节气流分布,选择合理的催化剂间距和单元空间,并使进入SCR脱硝反应器烟气的温度维持在铵盐沉积温度之上,以防止催化剂堵塞。
  4.催化剂的侵蚀、磨蚀
  催化剂的侵蚀、磨损主要是由于飞灰撞击在催化剂表面造成的。磨蚀强度与气流速度、飞灰特性、撞击角度及催化剂本身特性有关。大多数的催化剂磨蚀发生在直接暴露在尘粒冲击的催化剂边缘,降低磨蚀的措施:一是采用耐腐蚀催化剂材料,对催化剂顶端进行处理从而提高催化剂边缘硬度;二是利用计算流体动力学流动模型优化气流分布;三是在垂直催化剂床层安装气流调节装置等方法来解决。
  5.NH3的逃逸
  在 SCR脱硝系统中,催化剂是分层布置的,而 NH 的泄漏是由于分布不均造成的。当 SCR反应器多余的未参加反应的 NH 与 SO3的体积浓度比超过 2:1 时,在水蒸气的作用下生成 NH4HSO4。 NH4HSO4是一种粘附性很强并具有较强腐蚀性的物质,具有很强的吸附性,引起堵塞。同时 NH3过剩导致了飞灰化学性质发生了改变,飞灰质量变差,再利用性降低,运行成本提高。本工程 SCR 装置中,NHI的逃逸控制在 5ppm 以下。
  为了使 SCR脱硝效率达到最高,同时使氨逃逸量控制在最低水平,其技术关键是如何精 确控制与调节 SCR 反应器入口烟气速度分布和烟气中 NHx3/NOx摩尔比的分布。由于SCR 反应器烟道的复杂性,在保证催化剂入口截面气体速度均匀性方面通常采取在烟道转向处加装导流板与扰流柱的方法。
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